Nasza kompleksowa usługa obejmuje skrupulatną selekcję, kontrolę oraz naprawę części i podzespołów, przeprowadzaną zgodnie ze specyfikacją klienta i normami ISO.

Gwarantujemy dostarczenie towarów z niezrównaną dokładnością, niezawodnością i standardami bezpieczeństwa. Identyfikujemy i usuwamy wszelkie problemy, skutecznie zapobiegając potencjalnym stratom związanym z wycofywaniem produktów lub reklamacjami.

Nasz Dział Jakości przestrzega standardów branżowych, weryfikuje skuteczność działań korygujących i zapobiegawczych, ocenia zdolności inspektorów oraz zapewnia ciągłe ulepszanie procesów.

To rozwiązanie oferuje efektywny, kosztowo korzystny sposób minimalizacji problemów jakościowych, co w rezultacie prowadzi do poprawy jakości produktu oraz ogólnej satysfakcji.

Ważne cele kontroli wyrobu gotowego to poprawa jego jakości i minimalizacja kosztów związanych z reklamacjami. W Exact x Forestall mamy doświadczony zespół, który poświęca się osiągnięciu tych celów. Dwie dekady doświadczenia sprawiają, że wiemy, jak to robić.

Kontrola wyrobu gotowego weryfikuje zgodność produktów ze standardami przed wypuszczeniem na rynek, co zapewnia satysfakcję klienta, chroni reputację i przynosi oszczędności.

W sektorze motoryzacyjnym, znanym z wysokich standardów bezpieczeństwa i niezawodności, kontrola wyrobu gotowego jest niezbędna. Poprzez inspekcję każdego komponentu, chronimy reputację naszych klientów.

Procedura 3CPR (Third Party Containemnt and Problem Resolution) oferuje wyjątkowe korzyści dla branży motoryzacyjnej i innych gałęzi przemysły. Zapewnia płynne działanie produkcji i satysfakcję klienta.

Zlecając na zewnątrz kontrolę i rozwiązywanie problemów, firmy mogą skoncentrować się na kluczowych kompetencjach, podczas gdy profesjonaliści skutecznie zarządzają problemami.

Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb ograniczają ryzyko i zapobiegają ponownemu wystąpieniu błędów, wspierając długoterminową konkurencyjność.

Firmy, ktore czerpią z naszej ekspertyzy, wzmacniają swoją reputację, bo mogą zaoferować niezawodność. Wzmacniają też swoje relacje i mają pewność zrównoważonego wzrostu.

Usługa Rezydentury zapewnia niezbędną lokalną reprezentację dla klientów. Ułatwia płynną komunikację z dostawcami i ogranicza ryzyko uszkodzenia produktów oraz strat finansowych.

Nasi doświadczeni inżynierowie szybko reagują na nieregularności w produkcji, co minimalizuje reklamacje i poprawia jakość produktu.

Dzięki wyższemu wykształceniu technicznemu i doświadczeniu w branży, rezydenci są biegli w ocenie dynamiki zakładu produkcyjnego i zaspokajaniu potrzeb klienta.

Nasze zaawansowane rozwiązania, w tym platforma xExtranet i aplikacja xPeople to gwarancja efektywnego wykonania projektu i satysfakcji klienta.

We współpracy z MV Center, Exact x Forestall oferuje spersonalizowane rozwiązania wykorzystujące zaawansowaną technologię 2D i 3D. Umożliwia to precyzyjne testowanie kontrolowanych produktów.

Nasza usługa obejmuje kompleksowe moduły raportowania i zapewnia ochronę przed nieuzasadnionymi reklamacjami.

Usługa AOI stanowi dobrą perspektywę dla przedsiębiorstw w motoryzacji i innych sektorach.

Jeśli szukasz sposobu na poprawę jakości produktu, optymalizację efektywności operacyjnej, redukcję kosztów i utrzymanie konkurencyjności, skorzystaj z AOI.

Zapewniamy kompleksowe wsparcie produkcyjne w dostosowanych obiektach. Zapewniamy zgodność procesów, bezpieczeństwo i terminową dostawę gotowych części.

Nasze centra kontroli obejmują różnorodne działania operacyjne, optymalizując efektywność produkcji i minimalizując zakłócenia w łańcuchu dostaw.

Obsługujemy różnorodne działania operacyjne, w tym magazynowanie, wsparcie dla elektromobilności, pakowanie, kontrolę jakości oraz kompletowanie zamówień.

Usługa retrofit jest procesem reworku przeprowadzonym na gotowym samochodzie, który opuścił już linię produkcyjną. Polega na wymianie wadliwego komponentu, części czy podzespołu lub na zmianie np. oprogramowania.

Usługa może być realizowana w obszarach elektryki i mechaniki pojazdu (naprawy blacharskie i estetyczne poprawki wyglądu samochodu), elektroniki (wgrywanie nowego oprogramowania, fleshowanie) oraz elektromechaniki (wymiana lub ulepszenie różnych komponentów silnika, układu zawieszenia, układu hamulcowego czy układu chłodzenia).

Dział Jakości Wewnętrznej firmy Exact zapewnia zgodność z normami branżowymi oraz ciągłe doskonalenie procesów.