Nasza kompleksowa usługa obejmuje skrupulatną selekcję, kontrolę oraz naprawę części i podzespołów, przeprowadzaną zgodnie ze specyfikacją klienta i normami ISO.

Gwarantujemy dostarczenie towarów z niezrównaną dokładnością, niezawodnością i standardami bezpieczeństwa. Identyfikujemy i usuwamy wszelkie problemy, skutecznie zapobiegając potencjalnym stratom związanym z wycofywaniem produktów lub reklamacjami.

Nasz Dział Jakości przestrzega standardów branżowych, weryfikuje skuteczność działań korygujących i zapobiegawczych, ocenia zdolności inspektorów oraz zapewnia ciągłe ulepszanie procesów.

To rozwiązanie oferuje efektywny, kosztowo korzystny sposób minimalizacji problemów jakościowych, co w rezultacie prowadzi do poprawy jakości produktu oraz ogólnej satysfakcji.

Ważne cele kontroli wyrobu gotowego to poprawa jego jakości i minimalizacja kosztów związanych z reklamacjami. W Exact x Forestall mamy doświadczony zespół, który poświęca się osiągnięciu tych celów. Dwie dekady doświadczenia sprawiają, że wiemy, jak to robić.

Kontrola wyrobu gotowego weryfikuje zgodność produktów ze standardami przed wypuszczeniem na rynek, co zapewnia satysfakcję klienta, chroni reputację i przynosi oszczędności.

W sektorze motoryzacyjnym, znanym z wysokich standardów bezpieczeństwa i niezawodności, kontrola wyrobu gotowego jest niezbędna. Poprzez inspekcję każdego komponentu, chronimy reputację naszych klientów.

Procedura 3CPR (Third Party Containemnt and Problem Resolution) oferuje wyjątkowe korzyści dla branży motoryzacyjnej i innych gałęzi przemysłu. Zapewnia płynne działanie produkcji i satysfakcję klienta.

Zlecając na zewnątrz kontrolę i rozwiązywanie problemów, firmy mogą skoncentrować się na kluczowych kompetencjach, podczas gdy profesjonaliści skutecznie zarządzają problemami.

Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb ograniczają ryzyko i zapobiegają ponownemu wystąpieniu błędów, wspierając długoterminową konkurencyjność.

Firmy, ktore czerpią z naszej ekspertyzy, wzmacniają swoją reputację, bo mogą zaoferować niezawodność. Wzmacniają też swoje relacje i mają pewność zrównoważonego wzrostu.

Usługa Rezydentury zapewnia niezbędną lokalną reprezentację dla klientów. Ułatwia płynną komunikację z dostawcami i ogranicza ryzyko uszkodzenia produktów oraz strat finansowych.

Nasi doświadczeni inżynierowie szybko reagują na nieregularności w produkcji, co minimalizuje reklamacje i poprawia jakość produktu.

Dzięki wyższemu wykształceniu technicznemu i doświadczeniu w branży, rezydenci są biegli w ocenie dynamiki zakładu produkcyjnego i zaspokajaniu potrzeb klienta.

Nasze zaawansowane rozwiązania, w tym platforma xExtranet i aplikacja xPeople to gwarancja efektywnego wykonania projektu i satysfakcji klienta.

Zapewniamy najwyższą jakość Twoich produktów dzięki precyzyjnej, zautomatyzowanej inspekcji optycznej.

100% detekcji błędów bezpośrednio na linii dzięki Automatycznym Optycznym Inspektorom – połączenie zaawansowanych algorytmów Machine Vision , sztucznej inteligencji (AI) oraz systemów zautomatyzowanego odrzutu chroni przed reklamacjami oraz przyczynia się do zwiększenia wydajności.  

W Exact wraz z MV Center Systemy Wizyjne (członek grupy Kapitałowej) – zapewniamy kompleksowe rozwiązania AOI (Automated Optical Inspectors)  łącząc zaawansowane technologie wizyjne, sztuczną inteligencję i wieloletnie doświadczenie w branży kontroli jakości.  

Rozwiązania doświadczonego integratora jakim jest MV Center pozwalają na szybkie, powtarzalne i bezbłędne wykrywanie nawet najdrobniejszych wad czy odchyleń od specyfikacji, gwarantując najwyższe standardy jakości wyrobów przemysłowych.

Co oferujemy w ramach AOI?

• Stanowiska automatycznej kontroli dopasowane do procesu oraz zakresu inspekcji Klienta,
• Skanowanie i analizę produktów na linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym – 100% produktów jest poddawane kontroli a produkty niezgodne są usuwane bezpośrednio z linii do separatora braków,

• Wykrywanie wad powierzchniowych, ubytków, nieprawidłowych komponentów, błędów montażowych i kolorystycznych,
• Równoległą inspekcję wielu cech produktów , także z wykorzystaniem uczenia maszynowego i algorytmów AI oraz w ujęciu hybrydowym (AI + klasyczne algorytmy Machine Vision),
• Raportowanie wyników oraz integrację danych kontrolnych z systemami klienta (MES, ERP)
• Natychmiastową reakcję na wykryte niezgodności oraz automatyczne sygnały do systemów sortujących;

Nasze przewagi:

• Ponad 300 zrealizowanych projektów,
• Kompleksowa usługa dostarczenia rozwiązania dostosowanego do potrzeb procesu, jakości oraz odpowiedniego dla zakresu produktów,
• Dostarczamy kompleksowe, zaawansowane i zautomatyzowane systemy kontroli,
• Indywidualne podejście do projektu oraz dobór technologii odpowiedniej do specyfiki Twojego produktu
• Zespół ekspertów z bogatym doświadczeniem w branżach motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej i innych
• Szybka i precyzyjna inspekcja, minimalizująca przestoje i eliminująca ryzyko błędu ludzkiego
• Możliwość uruchomienia inspekcji zarówno w trybie in-line (na linii produkcyjnej), jak i off-line (quality wall);

Dlaczego warto?

• Eliminacja kosztów reklamacji i zwrotów
• Wzrost zaufania klientów i partnerów
• Lepsza kontrola nad jakością i powtarzalnością produkcji
• Pełna dokumentacja procesu kontroli – ochrona przed nieuzasadnioną reklamacją,
• Poprawa procesów na podstawie danych z AOI,
• Zapraszamy do kontaktu – nasi eksperci z Exact i MV Center dobiorą optymalne rozwiązanie dla Twojej produkcji!

Zapewniamy kompleksowe wsparcie produkcyjne w dostosowanych obiektach. Zapewniamy zgodność procesów, bezpieczeństwo i terminową dostawę gotowych części.

Nasze centra kontroli obejmują różnorodne działania operacyjne, optymalizując efektywność produkcji i minimalizując zakłócenia w łańcuchu dostaw.

Obsługujemy różnorodne działania operacyjne, w tym magazynowanie, wsparcie dla elektromobilności, pakowanie, kontrolę jakości oraz kompletowanie zamówień.

Usługa retrofit jest procesem reworku przeprowadzonym na gotowym samochodzie, który opuścił już linię produkcyjną. Polega na wymianie wadliwego komponentu, części czy podzespołu lub na zmianie np. oprogramowania.

Usługa może być realizowana w obszarach elektryki i mechaniki pojazdu (naprawy blacharskie i estetyczne poprawki wyglądu samochodu), elektroniki (wgrywanie nowego oprogramowania, fleshowanie) oraz elektromechaniki (wymiana lub ulepszenie różnych komponentów silnika, układu zawieszenia, układu hamulcowego czy układu chłodzenia).

Dział Jakości Wewnętrznej firmy Exact zapewnia zgodność z normami branżowymi oraz ciągłe doskonalenie procesów.