Projekt wiązał się z szeregiem istotnych wyzwań, które wymagały starannego rozważenia i strategicznego planowania. Przede wszystkim usługa reworku obejmowała obsługę produktu sklasyfikowanego jako niebezpieczny, co wymagało specjalistycznej wiedzy i ścisłych protokołów bezpieczeństwa. Zapewnienie bezpiecznej obsługi, przetwarzania i przechowywania tych materiałów było niezbędne, aby uniknąć potencjalnego ryzyka. 

Ponadto logistyka obsługi rewokru poza siedzibą klienta dodała kolejną warstwę złożoności. Koordynacja przepływu materiałów niebezpiecznych między zakładami klienta a zakładem poza siedzibą firmy wymagała płynnej integracji z wewnętrznymi systemami klienta. Kluczowym wyzwaniem było utrzymanie płynnego i wydajnego przepływu pracy przy jednoczesnym zapewnieniu skrupulatnego zarządzania wszystkimi aspektami logistycznymi. 

Niezbędna była również zgodność z normami ADR (Umowa europejska dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych). Cały proces, od załadunku do rozładunku, musiał być ściśle zgodny z tymi przepisami, aby zapewnić bezpieczny i legalny transport materiałów niebezpiecznych. Dodało to kolejną warstwę złożoności, wymagającą dokładnego planowania i precyzyjnego wykonania, aby spełnić wszystkie wymogi prawne.

Aby skutecznie sprostać wyzwaniom tego projektu, wdrożono szereg strategicznych rozwiązań.

Po pierwsze, opracowano solidny system w celu pełnej integracji zewnętrznego zakładu reworku z wewnętrznymi systemami i procesami klienta. Integracja ta zapewniła płynną komunikację i koordynację między obiema lokalizacjami, umożliwiając wydajny przepływ pracy zgodnie ze standardami operacyjnymi klienta.

Kluczowym aspektem rozwiązania było przygotowanie dedykowanej przestrzeni zewnętrznej, wyposażonej we wszystkie niezbędne elementy wymagane do realizacji projektu. Obiekt ten został wyposażony w specjalistyczne narzędzia, sprzęt bezpieczeństwa i technologię dostosowaną do obsługi niebezpiecznych materiałów występujących w procesie reworku. Przestrzeń została zaprojektowana tak, aby spełniała wszystkie wymogi prawne, zapewniając bezpieczne i wydajne środowisko dla projketu. Ponadto stworzono kompleksową usługę logistyczną do zarządzania całym przepływem materiałów i komponentów między zakładem klienta a obiektem zewnętrznym. Obejmowało to procesy transportu, załadunku i rozładunku, z których wszystkie zostały skrupulatnie zaplanowane i wykonane w celu zapewnienia zgodności z przepisami ADR.

Aby utrzymać najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa, zebrano zespół 30 wysoko wykwalifikowanych inspektorów, z których wszyscy przeszli szkolenie SEP. SEP to kwalifikacje elektryczne, które pozwalają na pracę przy sprzęcie elektrycznym. Zespół ten wniósł niezbędną wiedzę do obsługi niebezpiecznych materiałów zaangażowanych w proces przeróbki, zapewniając zgodność ze wszystkimi protokołami bezpieczeństwa i przepisami branżowymi.

Ponadto wprowadzono strategię ciągłego doskonalenia w celu regularnej oceny i optymalizacji czasu pracy i wydajności procesu naprawy. Dzięki ciągłej ocenie i ulepszaniu procedur, zespół był w stanie zwiększyć produktywność i utrzymać wysokie standardy wydajności.

Wreszcie, operacja reworku została dodatkowo ulepszona poprzez optymalizację procesu. Podejście to koncentrowało się na identyfikacji i eliminacji nieefektywności, prowadząc do skrócenia czasu realizacji i zwiększenia ogólnej produktywności w procesie przeróbek.