Work with exact

We work for the largest and the most influential. The impact of our work is felt globally. Join us. Whoever you are, whomever you aim to be, with us, you will leave the mark. And the beauty of the mark you’ll leave is that it will never be seen at all.

Heading Image
Kontrola jakości7 kwietnia 2026
Zmiana dostawcy usług Kontroli Jakości, a ciągłość operacyjna – zasady skutecznego wdrożenia

Kontekst

Globalna firma technologiczna, specjalizująca się w dostarczaniu rozwiązań dla branży motoryzacyjnej, stanęła przed wyzwaniem zmiany dostawcy usług z obszaru kontroli jakości. Firma potrzebowała zewnętrznego partnera, który przejmie personel każdego szczebla – Kontrolerów Jakości, Liderów Zmiany, Koordynatorów oraz innych pracowników, zachowując stabilność operacyjną oraz najwyższy standard jakości.


Wyzwanie

Projekt wiązał się z szeregiem istotnych wyzwań, które wymagały starannego rozważenia i strategicznego planowania podpartego kompleksowym planem wdrożeniowym. Kluczowym aspektem była skala zaangażowania po stronie nowego dostawcy – wdrożenie na zakład nawet siedemdziesięciu kontrolerów jakości. Dodatkowym wyzwaniem były obawy klienta związane z modelem zatrudnienia stosowanym przez nowego dostawcę, opartym na umowach cywilnoprawnych. Z perspektywy klienta rodziło to pytania dotyczące stabilności zespołu, jego dyspozycyjności oraz zdolności do utrzymania wymaganej jakości usług w długim okresie.

Rozwiązanie

Aby skutecznie sprostać wyzwaniom tego projektu, wdrożono szereg strategicznych rozwiązań. Dla klienta opracowano plan wdrożeniowy – kluczem do jego stworzenia były cykliczne wizyty na terenie zakładów klienta przed rozpoczęciem współpracy i weryfikacji bieżącego stanu potrzeb. Plan wdrożeniowy pokrywał:

Zapewnienie wykwalifikowanego zespołu i dedykowanej kadry zarządzającej, legitymującej się pozytywnymi wynikami testów
Zastosowanie narzędzi, przyrządów pomiarowych oraz materiałów, zgodnych z wymaganiami klienta
Strefę kontroli i jej wyposażenie
Wymagania względem firmy sortującej
Dokumentację do zleceń
Szkolenia
Proces zapewniania jakości

Wyniki

Zespół nowego dostawcy wyznaczył dedykowanego Audytora Działu Jakości odpowiedzialnego za realizację kontroli wewnętrznej, na którą składa się kontrola standardów, dokumentacji, zasad Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, 5S, oraz realizacji zleceń.

Opracowano oraz wdrożono procedury testów MSA. Z perspektywy klienta oznaczało to większą pewność, że podejmowane decyzje jakościowe opierają się na rzetelnych danych, ograniczają ryzyko błędów, reklamacji oraz dodatkowych kosztów.

Przygotowano instrukcje oraz pozostałą dokumentacją do zleceń. Klient otrzymał uporządkowany model zakresu działań, a oczekiwane standardy zostały jasno zdefiniowane już przed rozpoczęciem współpracy.

Strefa kontroli została wyposażona w brakujące elementy, co poprawiło organizację pracy oraz ograniczyło ryzyko przestojów.

Klient otrzymał wsparcie dedykowanego specjalisty, który dba o ciągłość komunikacji i błyskawicznie reaguje na potencjalne ryzyko operacyjne. Firma zyskała stały punkt kontaktu, sprawniejszy przepływ informacji oraz większe poczucie bezpieczeństwa we współpracy z nowym dostawcą.

Personel przeszedł szkolenia wzmacniające kwalifikacje. Usługodawca zapewnił samodzielny zespół, który dba o najwyższy standard wykonywanego zlecenia.

Zachowana na przestrzeni czasu wysoka ocena satysfakcji klienta z wykonania usługi, w tym czasu reakcji, zachowanych standardów pracy oraz spełnionych wymogów:


90%System raportowania xExtranet
93%Fachowość i kompetencje pracowników
92%Wykonanie usługi

Exact x Forestall jest wiodącym globalnym dostawcą rozwiązań́ w zakresie kontroli jakości. Jako jedna z największych firm tego typu w Europie, Exact x Forestall zapewnia zasoby technologiczne, intelektualne i ludzkie dla wielu branż̇ min. motoryzacyjnej, elektronicznej, dóbr konsumenckich, przemysłu ciężkiego i innych. Zakres usług obejmuje inspekcję i rework, rekrutację i personel, wsparcie techniczne i procesowe a także szkolenia i coaching, audyty i wiele innych. Wszystkie rozwiązania są wdrażane w prawie tysiącu zakładów przemysłowych w 13 krajach na całym świecie.

Więcej od ekspertów